Види операцій по підготовці ріжучого інструменту до роботи та їх зміст.

Дізнаємось

1. Підготовка ріжучих інструментів до роботи.



1. Рекомендації щодо застосування.

Всі інструменти розроблені і сконструйовані і призначені для спеціального використання. Неправильне використання може призвести до пошкодження тканин, прискореного зносу, поломки інструментів і небезпеки для користувача, пацієнта або третіх осіб. Обертальні інструменти для медичного використання можуть експлуатуватися тільки лікарями або іншими особами, які знайомі з використанням інструментів виходячи зі свого рівня освіти та досвіду.

Правильне використання

Інструменти призначені для використання тільки з бездоганними, в технічному відношенні.

 • Інструмент повинен бути вставлений в вузол кріплення наконечника на максимальну глибину до упору.

 • Перед подачею інструменту до об'єкта необхідно вивести його на потрібну частоту обертання.

 • Не допускати перекосу і застосування інструменту в якості важеля, щоб уникнути поломки.

 • В залежності від використання рекомендується надягати захисні окуляри.

 • Користувач повинен уникати дотику до інструментів без захисту.

 • Неправильне використання інструменту призводить до погіршення результатів роботи і збільшує ризик травматизму.

                                     Рекомендації по частоті обертання

 • Недотримання максимальних рекомендованих частот обертання призводить до збільшення ризику поломки інструменту;

 • Довгі і гострі інструменти при перевищенні максимально допустимих частот обертання схильні до резонансних коливань, які можуть привести до поломки інструменту;

 • Якщо діаметр робочої частини перевищує діаметр хвостовика, при великій частоті обертання можуть виникнути значні відцентровані сили, які можуть привести до згинання хвостовика і / або поломки інструменту. Ні в якому разі не допускається перевищення максимально допустимої частоти обертання. Необхідно уникати надмірних притискних зусиль, так як у випадку з ріжучими інструментами вони можуть привести до пошкодження лез інструмента, а також турбінних або кутових наконечників. Одночасно з цим відбувається посилене нагрівання.

 • Надмірні притискні зусилля у випадку зі шліфувальними інструментами призводять до викришування абразивних зерен і до посиленого нагрівання.

 • Надмірні притискні зусилля можуть привести до пошкодження пульпи внаслідок перегріву.

 • Викришене лезо дає шорстку поверхню і можуть призвести до поломки інструменту.





До дереворізальних інструментів як робочим органам деревообробних верстатів пред'являється ряд технічних, технологічних, експлуатаційних і економічних вимог: висока продуктивність, висока якість обробки поверхні деревини і деревних матеріалів, точність обробки деталей; стійкість і гострота ріжучих елементів; безпека роботи; тривалий термін служби; простота, зручність і точність підготовки до роботи; простота установки на верстаті; простота і точність виготовлення; виключення браку при термічній обробці; оптимальні лінійні і кутові параметри; доступність матеріалу для виготовлення; стабільність параметрів при переточках; надійність в роботі; естетичний зовнішній вигляд; вібростійкість; стабільність заданої форми і траєкторії руху; відповідність вимогам діючих нормалей і стандартів; мінімальна вартість виготовлення і експлуатації. Основою всіх інструментів є твердий гострий клин.

При проектуванні особлива увага приділяється вибору конструкції і геометричних параметрів інструменту, матеріалу для корпусу і ріжучої частини, вибору способу та режимів термообробки. Вибір оптимальних кутових параметрів інструментів здійснюється на основі теорії різання деревини з використанням досвіду роботи передових деревообробних підприємств. В окремих випадках Для вирішення інструментальних завдань необхідна постановка спеціальних експериментів, які відображають реальні умови роботи різальних інструментів. Відбувається безперервне вдосконалення дереворежущих інструментів і технології обробки деревини і деревних матеріалів, пошук нових інструментальних матеріалів і підвищення вимог до верстатів. Застосування прогресивних дереворежущих інструментів дозволяє ефективно використовувати верстати і автомати, успішно вирішувати завдання маловідходної і безвідходної технології, обробки деревних матеріалів різної твердості і структури, интекси - фікації роботи верстатів, автоматів і ліній.

                       Застосовується для механічної обробки деревини і деревних матеріалів різальний інструмент можна розділити на дві групи: верстатний і ручний. Нижче розглядається тільки верстатний ріжучий інструмент. За технологічним призначенням ріжучі інструменти поділяються на пилки, фрези, ножі, різці, долбяки, свердла, шкурки, абразивні круги полірувальні інструменти. Більшість ріжучих і нструМ6В - тов характеризується певною універсальністю. Ріжучі інструменти можуть бути однолезвійний> (однорезцовые) і багатолезові (багаторізцеві).

Процес заточування стрічкової пили
Крок 1. Очищення пили
Перед тим, як знімати з пилорами затуплену пилу, рекомендовано увімкнути верстат на 15 секунд і промити її омиваючою рідиною для максимального видалення тирси з її поверхні. Якщо цього недостатньо, і на тілі пили залишилась налипла тирса, очистіть її металевою щіткою.

Крок 2. Заточування
Процес заточування повертає кромці зуба її гостроту і прямокутну форму стосовно тіла пили.  Wood-Mizer радить використовувати для заточування тільки диски CBN необхідного профілю, які проточують всю поверхню пазухи зуба. Це дуже важливо, оскільки в непроточених місцях пазухи можуть виникати мікротріщини, які з часом розростаються і стають причиною передчасного розриву пили. Рекомендовано проточувати кожну пилу двічі. При цьому тиск заточувального диска не повинен бути надмірним.

Крок 3. Видалення металевих задирок
Видалення дрібних шматочків металу, які залишились на кромці зубів після заточуваня, необхідне, оскільки ці задирки призводять до утворення мікротріщин. Заточувальні верстати Wood-Mizer BMS250 та BMS500/600 роблять це автоматично. Однак під час використання старих моделей заточувальних верстатів може виникати необхідність очищувати поверхню пили від задирок дерев’яним бруском. Видалення задирок важливе й тому, що для якісного розведення зубів поверхня пили має бути чистою.

Крок 4. Розведення зубів
Відновлення правильного розведення зубів дуже важливе для якості пропилу. Точка розведення не повинна бути розташована занадто високо чи занадто низько, адже розводять тільки верхню третину зуба.

Процес розведення зубів стрічкової пили
Щоб отримати якісну поверхню розпилу, потрібно робити правильне і регулярне розведення зубів. Розведені зуби розчищують шлях для пили у деревині і виносять з пропилу тирсу, і пила рухається плавно, а поверхня дошки виходить рівною і гладенькою. Що волокнистіша деревина, то більша величина розведення зубів і, навпаки, для щільної або мерзлої деревини потрібне мале розведення зубів.

Занадто розведені зуби пили призводять до того, що розпиляна дошка має грубу шорстку поверхню. Через недостатнє розведення зубів в пропилі накопичується забагато тирси, яка перегріває пилу. При правильному розведенні зуба тирса має бути дрібною, однорідною і злегка теплою на дотик.

Розвідні пристрої Wood-Mizer
Ручний розвідний пристрій BMT100 забезпечує хорошу точність і регулярність розведення зубів. Оператор, використовуючи ручку, подає пилу вперед і розводить зуби по одному, контролюючи процес по мікрометру.




Розвідний пристрій BMT150 також має ручне управління, але відрізняється тим, що одним рухом важеля оператор розводить два сусідні зуби в різні боки.




Найбільш продуктивними та високоточними розвідними пристроями є напівавтоматичні верстати BMT200 та BMT250 з одночасним двостороннім розведенням зубів.




Комп’ютеризований пневматичний розвідний верстат BMT300 – це автомат, призначений для промислових лісопильних виробництв.




Сервіс з підготовки стрічкових пил  Wood-Mizer ReSharp
Сервіс ReSharp дуже популярний, тому що у сервісних центрах використовують спеціалізоване обладнання Wood-Mizer, і в процесі підготовки у стрічкових пил, фактично, відновлюють заводські параметри заточування і розведення. Сконтактуйте з найближчим до Вас сервісним центром та дізнайтесь ціни, які, як правило, дуже прийнятні. Використання сервісу ReSharp дозволить Вам зосередитись на тому, що приносить Вам гроші, тобто на лісопилці, і зекономити час та засоби на таких допоміжних операціях, як заточування та розведення стрічкових пил.

Рамны пили.

Рамні пили зі стелітом Продуктивність за умови дотримання експлуатаційних вимог – 100 м3 дерева Наплавлення стелітової пластини на зуб є найбільш ефективним шляхом покращення продуктивності та ресурсу рамних пил. Головною перевагою такого інструменту є не стільки підвищений рівень міцності, скільки високий рівень опірності термічного впливу – обробка дерева більше пов’язана з інтенсивним вивільненням тепла, ніж з механічними навантаженнями на інструмент. Безперечною перевагою використання стелітових рамних пил є високий рівень продуктивності та якості роботи. Стелітова напайка сприяє формуванню максимально чистого різу і довшому терміну роботи – 5-7 годин без перерви. Недоліком є технологічна складність наплавлення стеліту – в більшості випадків, при втраті, чи пошкодженні напайки, обслуговування можна отримати тільки в спеціалізованих сервісних центрах. До того ж, стеліт вибагливий до оброблюваного матеріалу і достатньо коштовний, що приводить до економічної недоцільності його використанні для різання неякісної або неочищеної деревини. Натикаючись на ущільнення в дереві, такий зуб не ламається, як це, зазвичай трапляється з карбідом вольфраму, але гнеться і деформується, що негативно впливає на якість різу. Типи зубців рамних пил Трикутний зуб з двома гранями  Базова конфігурація ріжучої кромки. Формує точні і прямі різи. Втім, така форма зуба пристосована тільки до різання дерева малого перетину на низьких швидкостях подачі. Трикутний зуб з трьома гранями  Найбільш популярний тип зубу. Додаткова грань на спинці зуба полегшує роботу на високих потужностях та робить можливим різання дерева великого перетину. Стелітовий зуб з ламаною спинкою  Основою такої конструкції є зуб з ламаною спинкою зі зміненою геометрією і стелітовою напайкою. Стеліт – це спеціальний сплав, який відрізняться покращеними ріжучими характеристиками і високим рівнем опору впливу високих температур, тому рамні пили з таким типом зуба є максимально універсальним та довговічним інструментом.


 

Підготовка рамних пил до експлуатації Перед встановленням пили на верстат, слід переконатися, що вона є ідеально рівною. Виробник інструмента поставляє його випрямленим і вальцьованим, але після декількох використань, пили втрачають свою прямоту, через регулярні навантаження та натяжіння. На корпусі полотна утворюються випучини, ущільнення і розтягнення, котрі здатні значно знизити ефективність та ресурс інструменту. Саме тому, перед встановленням пили у постав, слід визначити рівень її прямоти за допомогою спеціальної правильної лінійки. Знайдені дефекти виправляються за допомогою розтягнення, або спеціальним молотком з поздовжнім бойком. Слід пам’ятати, що ні в якому разу не варто обробляти проблемну ділянку безпосередньо – в такому разі проблема погіршиться. Оптимальним шляхом виправлення дефектів полотна є делікатна обробка ділянки навколо випучин та розтягнень на ідеально рівній поверхні з використанням паперу, або тонкого дерева у якості підкладки. Впевнившись у ідеальні прямоті полотна, його вальцюють. Після цієї процедури, нормою є невелике вигинання пили, яке йде до його центру. Для визначення цього слід покласти полотно на пласку поверхню, прикласти до нього правильну лінійку і вигнути полотно в гору. Головною ознакою ідеального вальцювання є відсутність зазору між боковими кромками інструмента і наявність невеликого проміжку 0,1-0,2 мм між лінійкою і серединою корпусу пили під час її вигинання на спеціальному пристрої. Вальцьована пила повинна мати форму «лодочки» 

ТЕХНІЧНІ РЕКОМЕНДАЦІЇ ДО ВИБОРУ ТА ЕКСПЛУАТАЦІЇ РАМНИХ ПИЛ ПО ДЕРЕВУ

Встановлення рамних пил у пилораму

Щоб встановити пили на верстат необхідно: 1. Відвести верхню раму у вихідне положення, та надійно зафіксувати її за допомогою клинів. 2. Відкоригувати відстань між струбцинами в залежності від діаметру оброблюваного матеріалу. 3. Вставити затискачі для пил у верстат. 4. Вставити пили у затискачі, і зробити попереднє налаштування ухилу і натяжіння полотен. 5. Встановити прокладки, та затиснути їх струбцинами, попередньо відцентрувавши пилу відносно верстату. Пили повинні встановлюватися паралельно осі верстату. 6. Остаточно натягнути полотна, та повторно проінспектувати готовність верстату. Встановлюючи пили в прокладки поставу, слід вибирати інструмент відповідний габаритам оброблюваного матеріалу. В разі використання полотен неоднакової ширини слід встановлювати полотна таким чином, щоб найвужчі пили знаходилися в центрі – це значно посприяє полегшенню виведення відпрацьованої деревини. Натяжіння пил слід здійснювати по порядку у декілька підходів, поступово корегуючи кожне з них попарно у послідовному порядку. Після встановлення поставу на верстат, слід запевнитися, що уклон пил співпадає, тобто є відповідним напрямку подачі заготовки. Для цього варто заміряти кожне полотно за допомогою уклономіру і відкоригувати його положення в разі відхилення. 

Обслуговування рамних пил.

Рамні пили мають певні обмеження в тривалості експлуатації. Регулярні термічні навантаження і розтягуючи сили, сприяють утворенню мікротріщин на ріжучий кромці і втрати первинних ріжучих характеристик. Використання пили з такими дефектами, неминуче призведе до руйнування зубів та самого полотна. Тому, після певного часу використання, категорично рекомендується здійснювати сервісні послуги для подовження терміну роботи полотен. В залежності від типу рамної пили, особливості експлуатації і надання сервісних послуг мають певні відмінності. Тип пили Час роботи Час відпочинку пили Послідовні процедури Під розведення 1-3 години 12 годин Розведення, заточення Під плющення 3-5 годин Плющення, формування, заточення зуба Зі стелітом 5-7 годин Заточення, відновлення напайки (після втрати напайки) Слід розуміти, що термін роботи рамної пили обмежений, незалежно від якості обслуговування. Найнадійнішим індикатором зношення полотна є критичне зменшення його ширини в наслідок регулярних заточень. Використання пили стає неможливим, після того, як її ширина зменшиться до 70 мм і менше, або ріжуча кромка втратить більше, ніж один зуб. Обслуговування пил під розведення Розведення рамних пил втрачається природнім шляхом після декількох годин експлуатації. Після необхідного «відпочинку», коли пила відновлюється від розтяжіння, котре вона зазнає під час роботи, здійснюється розведення зубців. Слід мати на увазі, що розведення здійснюється на спеціальному обладнанні, в залежності від особливостей матеріалу, котрий оброблюється. Ні в якому разі не можна дорозводити пили, коли вже встановлені у постав – це призведе до їх виламування. Приблизні значення розведення зубів рамних пил по дереву Оброблюваний матеріал Рекомендоване розведення на бік (мм) Свіже хвойне дерево 0,6-0,8 Свіже листяне дерево 0,5-0,6 Сухе, тверде, мерзле дерево 0,4-0,6 Дерево, з нетиповими волокнами 0,7-0,9

Обслуговування пил під плющення.

Пили під плющення здатні працювати довше, чим під розведення. Зуб особливої форми, деформується під час роботи, тому після 3-5 годин експлуатації, інструмент потребує 12 годин відпочинку і відновлення необхідної форми зуба. Ця процедура відбувається у два етапи: плющення і формування. Дані маніпуляції допомагають уширити зуб та надати його кромкам оптимальну форму. Рекомендовані параметри уширення зуба рамних пил під плющення Тип деревини Пора року Вологість 

Обслуговування пил з стелітом.

Рамні пили, устатковані стелітовою напайкою, здатні працювати значно довше, ніж усі аналоги через надзвичайно високу термічну опірність. Втім, термін їх роботи теж обмежений і складає приблизно 5-7 годин, після чого пила вимагає 12 годин відпочинку і заточення, чи відновлення напайки (приблизно через 15 циклів переточувань).Слід розуміти, що в залежності від типу оброблюваного матеріалу, використання стелітових пил, має свої вимоги. Рекомендовані параметри уширення стелітових пил на бік

Заточення рамних пил.

Заточення рамних пил здійснюється для досягнення декількох цілей:

• відновлення оптимальних ріжучих кондицій;

• відновлення прямолінійності робочих граней зуба;

• видалення мікротріщин, які регулярно утворюються на ріжучий кромці в наслідок термічних і механічних навантажень.

В разі несвоєчасного заточення, існує достатньо високий ризик руйнування зубців і безперечно знижується продуктивність роботи і якість різання дерева. Важливим критерієм якісного заточення рамної пили є правильний вибір заточного кола і особливо – його жорсткості. Рекомендовано вибирати кола з низьким або помірним рівнем зернистості та жорсткості. Більшість експертів наполегливо рекомендує розділити процес заточення на декілька циклів, кожен з котрих здійснюється у декілька підходів. В інакшому разі, грубе зняття відпрацьованого шару матеріалу з зуба, залишить ще більше напружень та тріщин, ніж їх було до обробки. Обов’язковим критерієм заточення є збереження прямолінійності ріжучих кромок для забезпечення рівномірності подачі на зуб. В інакшому разі, якість і ефективність різання істотно знизиться.

Навчимось

Підготувати ріжучі інструменти до роботи.

Проблемні питання

Д.з.

Доступно тільки для зареєстрованих користувачів